注塑機維修廠家認為由于伺服電機根據各執(zhí)行機構的受力要求直接驅動，不僅提高了效率，還提高了能量利用率，其能量利用率可達95%以上，因此比全液壓注塑機節(jié)能25%-60%。全液壓注塑機的動態(tài)技術參數受液壓油溫度變化的影響，容易出現波動。相比之下，全電動注塑機的動態(tài)技術參數基本不受外界因素的干擾，計算機存儲的模具成型參數始終符合實際成型條件，因此注射性能穩(wěn)定，準確的注塑參數快速響應只能真實反映在伺服電機系統中。

注塑機維修廠家認為伺服電機的應用提高了系統的響應速度。以某系列全電動注塑機為例，其成型時間僅為全液壓注塑機的1/3。由于電動注塑機的各個執(zhí)行機構由獨li的伺服電機驅動，不受系統影響，可以進行復合動作，比如開模過程中可以同時頂出，塑化過程中可以同時關閉，大大提高了生產率。

注塑機維修廠家認為注射系統是注塑機的主要部件之一，一般有柱塞式、螺桿式和螺桿預成型柱塞式注射三種主要形式。目前，應用廣泛的是螺釘。它的作用是在注塑機的一個循環(huán)中，在規(guī)定的時間內將一定量的塑料加熱塑化，然后將熔融的塑料以一定的壓力和速度通過螺桿注射在模具型腔中。注射后，注射在模腔中的熔融材料保持固定。注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳動裝置組成。螺桿注塑機的塑化裝置主要由進料裝置、料筒、螺桿和噴嘴組成。動力傳動裝置包括注射缸、注射座移動缸和螺桿驅動裝置。

注塑機維修廠家認為合模系統的作用是確保模具閉合、打開和頂出。同時，合模后給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔對模腔造成的壓力，防止開模造成產品的不良狀態(tài)。合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、活動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

注塑機維修廠家認為液壓傳動系統的作用是實現注塑機按照工藝要求的各種動作提供動力，滿足注塑機各部分所需的壓力、速度和溫度的要求。主要由液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電機是注塑機的動力源。各種閥門控制油的壓力和流量，從而滿足注塑工藝的要求。